啤酒糖化系統(tǒng)組成：

　　啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。啤酒糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用優(yōu)質304不銹鋼材料制成。啤酒糖化系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理。

　　啤酒糖化系統(tǒng)糖化鍋、啤酒糖化系統(tǒng)糊化鍋：

　　1、采用彌勒板夾套換熱技術，升溫速率得到大幅提高。應用科學的蒸汽湍流原理，實現(xiàn)了熱傳導、節(jié)能效果，并有效降低結垢，延長清洗周期，延長設備使用壽命。

　　同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　2、選用懸掛式調速系統(tǒng)，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以大限度地發(fā)揮糊化、糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。

　　3、采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)、專門的糊化鍋和糖化鍋攪拌器設計，能以較低的剪切力和較高的熱傳導系統(tǒng)，促進均質混合過程，同時對高傳熱系統(tǒng)進行了處理，采用懸掛式攪拌電機，變頻控制，能節(jié)省能源滿足現(xiàn)代啤酒釀造的需求控溫方式。

　　啤酒糖化系統(tǒng)過濾槽：

　　1、采用先進科學的異型耕刀構造系統(tǒng)和液壓自動升降技術，保證了洗糟時使整個糟層洗出的均勻出槽平穩(wěn)性，以期獲得好的的收得率，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

　　2、選用先進的攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術使設備維修、故障發(fā)生率大大減少、泄漏少，傳動更方便、均勻、輕緩。操作更方便、靈活，節(jié)約費用。

　　啤酒糖化系統(tǒng)煮沸鍋：

　　1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，利用閃蒸的原理，使整個煮沸鍋產(chǎn)生劇烈的沸騰和蒸發(fā)提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫等不良氣體的蒸發(fā)效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。

　　2、采取體外循環(huán)混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，低壓煮沸工藝的應用，可加速凝聚效果、酒花的浸出、縮短煮沸時間、節(jié)能降耗。同時防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質量。

　　啤酒糖化系統(tǒng)沉淀槽：

　　1、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，使沉降時間縮短，促進凝固物的沉降和凝聚，實現(xiàn)分離。

　　2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染，采用大錐形底，把回旋和自然沉降兩種方式有效結合，達到熱凝固物松散狀沉于罐底，倒錐形底的設計更有利于熱凝固物的沉淀和沖洗。

　　啤酒糖化系統(tǒng)酒花添加系統(tǒng)：

　　1、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現(xiàn)自動控制添加量。

　　2、酒花添加系統(tǒng)中的罐，閥、管道等可以與CIP系統(tǒng)并網(wǎng)，實現(xiàn)自動、半自動、清洗和消毒。